目前工业上铝电解广泛使用的是高温电解法和Hall-Héroult法，这些方法优◇点是产量高，缺点〒则是电解温度高达850~900℃，高能耗、高污染。
近几年，人们在对室温离子液体性质进行研究时发现，采用离子液体进行铝的电沉积具有很多优点，因为离→子液体除具有其他溶剂的特点以外，还具有自身的一系列优越性，液体状态温度范围宽(?200~400 ℃)；高热稳定性和高化学⊙稳定性；电化学窗□ 口较宽(3~5 … 阅读全文
传统工艺◆下，半导体金属的电●沉积基本都是在高真空条件下进行的。尽管能得到高质量的沉积物，但工艺造价↙高、费用大，因此迫切需要探索简单、经济的电沉积工艺。科学家发现，在水¤溶液中得到的产物质量和在真空条件下的得到的基本一致，但由于动『力学的原因，这种ξ方法不能直接得到CdTe和CdSe?等合金。目前关于利用离子液体电沉积半导体金属的报道很少，但这方面的研究将很有意义，这是因为：离子液体有较低的蒸汽压，温度变化的范围可达几百度，动力学上的Ψ 障碍可以被克服；此外，离♀子液体较宽的电化学窗口还允许得到在水溶液中不可能得到的GaAs、InP?等合金以及三元混合半导体材料。
镓可以从◤阴离子为AlCl3?的离子】液体中电沉积得到。镓的电沉积只能在酸性条件下进行，在电沉积过≡程中Ga3＋首先还原◥为Ga＋，然后再还原为单质态Ga。在〓玻碳电极上，电沉↓积过程包含瞬间的三元成核和扩散控制的成核『生长。此外，在氯化1-乙基-3-甲基咪唑和GaCl3?的混合液体中还得到了超细的GaAs。
Wicelinski?等在35～40℃下基于AlCl3?的酸性离子液体中电沉积得到了※GaAs。Carpenter等在加入AsCl3?的GaCl3?离子液体中也▲得到了∞GaAs，但质量并不↘很好，不过可以通过热退火工艺改善合金的质量。
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离子液体作㊣为溶剂可以提炼所有在水中可以得到的金属。相对于水，离子液体还具备如下↑两点优势：一是金属质量☉更高,这是由于离子》液体电化学窗口更宽，电沉积过程中副反应很少；二是离子液体的操作温度范围更宽，有利于研究温度变化对电沉积生成动力学的影响。
铜只能在酸性条◇件在基于AlCl3?的离子液体中的电沉积得到←；CuⅡ在玻碳和钨电极上经过两步还原反应生成铜。在过电压下得到的是铜与铝的合金。在Au(111)上有三个欠电位过程，然后得到两个单分子层的Cu，厚度约为1nm。Chen等在含BF4-的离子液体中得到了Cu，其中在多晶铂电极上，有欠电位现⊙象，而在多晶钨和玻碳电极上只有过电位现象。
电沉积的银也只能在酸性条件下才卐能得到。在玻碳和钨〖电极上为三元成核生长机理。在Au(111)电极上有欠电位现象。近来，Katayama?等报道了在含AgBF4的[EMIm]BF4?中电沉积得到Ag?的情况。
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TiCl4的加入 对Urea-ZnCl2离子液体体系电化学行为有着积极的影响。
实验证实：Urea-ZnCl2离子液体加入TiCl4能够提高电导率，促进钛以Zn-Ti合金的形式沉积。在铜基体上进行︼恒电位沉积，可获得均匀☆致密的Zn-Ti合金层，且晶粒尺寸随沉积温度的升高而□ 增大。从2AlCl3/Et3NHCl离子液体中电⌒沉积制备Ni和Ni-Al合金采用离子液体电沉积技术☆直接将Ni-Al合金沉积到零部件的表面形成Ni-Al合金涂层,这样可以简化工序。2AlCl3/Et3NHCl离子液体相对于其它氯化铝型离子液体具有成本低、熔点低、电导率高等优势，这里进一Ψ 步采用2AlCl3/Et3NHCl离子液〓体进行电沉积Ni-Al合金的研究◎，以探讨离子液体中电沉积Ni-Al合金应用于航空航天领域的耐热耐腐蚀的合金涂层的可能性。系统考察了电位、电流▃密度及Ni2+浓度对电沉↘积Ni-Al合金的组成及形貌的影响，并探讨↓了离子液体中电沉积Ni-Al合金的机▲理。在含Ni2+的2AlCl3/Et3NHCl离子液体中的铜电极上通过恒电位电沉积制备出金属Ni和Ni-Al合金。采用循环伏安和计时电流方法，揭示铜电极上沉积金属Ni的成核机理，研究了电沉∞积Ni-Al合金※的机理，以及恒电位沉积Ni-Al合金工艺条件对沉积Ni-Al合金表面形貌和电流效率的影响。
结果表明：在铜电极上电沉积金属Ni的成核机理为受扩散控制的三维瞬时成核过程。在电量≥3.0 C … 阅读全文
目前Zn-Ti 合金镀层的工业制备手段常用热浸的方法，然而热浸镀的缺点也很多，比如：部件产生氢脆，能耗高、电流效率低、重污染等，这些不利因素Ψ严重制约了Zn-Ti 合金的〓发展。
随着离子液体科学的发展，我们发现离子液体其电化学窗口宽、蒸气压几乎可以忽略、热稳定性好、化学和电化学稳定性优良，这些优点克服︽了水溶液和高温熔盐电ξ 解的缺陷。刘成虎等人采用电化学方法研究urea-NaCl-ZnCl2-TiCl4 离子液体中Ti(Ⅳ)在玻碳电极的阴极还█原过程，并应用恒电位沉积考察温度、电位和ZnCl2 … 阅读全文
王波◇等采用物质的量比为1∶2的BMIC－ZnCl2路易斯酸性离子液体电沉积Cu－Zn合金。采用恒电位法于低碳钢基体上进行了Cu－Zn合金电沉积实验。
研究CuCl的浓度﹑沉积电位、温度对Cu－Zn合金成分、形貌及电流效率的影响，并采用带Ｘ射线能量散射谱（EDS）的扫描电子显◣微镜（SEM）及Ｘ射线衍射仪对︼所得Cu－Zn合金沉积╳层的成分、表面形貌及物相进行分析。结果□ 发现当温度为70℃时，电解液中Cu－Zn的浓度为0.2mol/l时，阴极沉积电位在－0.1v附近，可得到质量较好的Cu－Zn合金仿金镀层。他们研究了究CuCl的浓度﹑沉积电位、温度等参数对电流效率和Cu－Zn合金沉积层成分ζ的影响，获得了进∩行Cu－Zn合金仿金镀的工艺参数，这对于实现高电流效率下成分可控的Cu－Zn电镀仿金具有重要意义。在含有0.2mol/l CuCl的物质的量比为1∶2的路易斯酸性BMIC－ZnCl2离子液体中，通过控制▅沉积电位在－0．1Ｖ附近、温度为70℃，在低碳钢基体上可电沉积得到颗粒尺寸较小、均匀的Cu－Zn仿金镀层。镀层的晶相为Cu－Zn合金。
目前，已有出多种金属及合金可以在离子液体中电沉积.
Sun等∞在锌合金方面做了大量工作， 在EMICE－ZnCl2离子液体体系中电沉积出Zn－Sn、Zn－Cd、Zn－Co等合金。这些研究还表明，通过调整温度、槽电压等电沉积条件可改变合金成分。
工业化生产▓钛的方法目前有两种：第一种为生产成本很高的钠热还原法(Hunter 法)。因为更具成本优势，所以镁热还原法(Kroll 法)为目前的广泛的工∏业制造方法。
钛及其合金的低温电沉积极为有趣，然而钛有Ti2＋, Ti3＋,Ti4＋，因此，其电沉积的电化学机理比铝和镁」复杂得多。早在1990 … 阅读全文
离子液体作为绿色溶剂在电沉积反应中无污〗染，无副反应，无腐蚀性，而且得到的金︽属质量更好，因而近年来在电沉积领域受到了越来越多的关注。
不过目前对于镁合金上的电镀及㊣其镀层性能的研究报道还较少，将Alcl3一EMxmCI(氯化1一乙基一3一甲基咪哇珊离子液体作为溶剂，在Az91D镁合金上进行 电镀研究，可以获∏得了致密和结合良好的Al镀层。但是AIC13一EMImCI离子液体易吸＠水，电镀需在惰性气体△保护下进行。
Bakkar等采用可在大气环境】中操作的离子液体氯化胆碱一尿素作为溶剂，在镁合金上进行电镀Zn研究，但只在不含Al 的Mg-Re合金上获得了Zn层”Mg一Al系合金是镁合金中应用广泛的一类，值得ぷ进一步研究Mg一Al系合金的电◣镀，而氯化胆碱一尿素离子液体在大气环境中稳定，且成本低╳和环保。采用氯化胆 … 阅读全文